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設(shè)計非標自動化設(shè)備的10大基礎(chǔ)流程

設(shè)計非標自動化設(shè)備的10大基礎(chǔ)流程

非標自動化設(shè)備設(shè)計不是一個簡單的事,它是經(jīng)過多個環(huán)節(jié)、市場評估和人員的調(diào)配等一套方案制定后再到不斷的推理,才能得出,很多需要做非標自動化設(shè)備的客戶都想要看到一整套的流程,設(shè)計非標自動化設(shè)備有多少流程?


一、確認開發(fā)項目、調(diào)研客戶需求


1、調(diào)研產(chǎn)品品質(zhì)要求


2、設(shè)備生產(chǎn)效率要求


3、設(shè)備工作環(huán)境要求


4、設(shè)備成本預算與收益


二、客戶產(chǎn)品工藝性分析


1、首先了解產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝


2、了解產(chǎn)品品質(zhì)材料和規(guī)格


3、與客戶溝通利用FEMA分析產(chǎn)品生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的問題和解決方案


4、設(shè)備投入場所的特點、空間、能源、面積


5、調(diào)研設(shè)備理想工作狀態(tài)、作業(yè)人數(shù)


三、擬定非標自動化設(shè)備方案


1、成立專項組、成員至少3人


2、制定分工、日程、納期


3、出設(shè)備創(chuàng)意草圖


4、專項組內(nèi)討論、分析方案、論證


5、設(shè)備機構(gòu)組成圖示說明


6、設(shè)備動作簡圖說明


7、設(shè)備參數(shù)液壓、氣壓和電壓


8、確認方案、落實、執(zhí)行、分工


四、非標自動化設(shè)備方案審核


1、由工程師、客戶技術(shù)員、生產(chǎn)應用技師組成專項審核組


2、設(shè)備可行性評估


3、設(shè)備成本評估


4、設(shè)備結(jié)果評估


5、設(shè)備投資風險評估


6、設(shè)備維護成本評估


7、設(shè)備作業(yè)便利性評估


五、非標自動化設(shè)備方案整改


1、明確整改意見


2、給出整改方案與日程


3、記錄意見來由、追溯根因、記入設(shè)備開發(fā)日志

f6f932dbafa1c344c93fc9822461862_副本

4、改革后結(jié)果論證、利用3D模型進行模擬


5、再次召開會議,記錄會議記錄


6、確定方案,開始細化設(shè)計、2D出圖


六、最終確定非標自動化設(shè)備方案


1、設(shè)備是作什么用的?


2、設(shè)備怎么使用?


3、設(shè)備那里容易損壞?


4、設(shè)備如何更換零件?


5、設(shè)備里那些是易損件?


6、易損件是什么材質(zhì)、剛性、耐磨性、使用壽命判定


七、采購非標自動化設(shè)備配件


1、設(shè)計師將圖紙編號ZHJ是制造技術(shù)SHD手組線;圖紙要統(tǒng)一名稱,編號要合理有序


2、內(nèi)部加工明細做成


3、外協(xié)加工明細做成


4、標準件采購型號明細做成


5、供應商確認、納期溝通


6、日程登錄揭示、發(fā)表


7、到貨檢測,確認、登錄揭示


八、非標自動化設(shè)備裝配


1、零件確認、數(shù)量、工藝倒角、拋光、硬度檢測


2、裝配工程師按裝配圖紙進行裝配、修研


3、裝配時螺栓等固定件要確認是否干涉、裝配時否順利便利


4、非標自動化設(shè)備PLC控制程序編制倒入


5、試機、確認設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)


6、總裝檢測判定、間隙判定


九、試驗非標自動化設(shè)備


1、由工程師進行初期試機,并做出樣本,進行檢測


2、調(diào)試、設(shè)備連續(xù)作業(yè),不良品集記、分析


3、根據(jù)MOLEX的設(shè)備作業(yè)率要求降低不良


4、驗證設(shè)備維修時間,難易程度


5、對設(shè)備進行評價


十、非標自動化設(shè)備移交


1、設(shè)備整機移交、設(shè)備式樣,易損件圖紙,備件,設(shè)備臺賬,維修履歷


2、產(chǎn)品初期評價報告,品質(zhì)評價報告


3、設(shè)備外觀清理,安全防護裝置確認


4、移交管理臺賬,簽收


5、設(shè)備開發(fā)復雜,需要團隊的配合,各位工程師應該團結(jié)一致攻克難題


6、無規(guī)則不成方圓,存規(guī)則亦要遵守;


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